新规落地：汽车零部件标识进入强监管时代，UV喷码机成主流选择？

  自2025年7月1日起，我国汽车配件行业迎来了重要政策调整。交通运输部发布的《新能源汽车售后维修服务能力技术要求》(JT/T 1548-2025)及相关标准，明确提出对零部件全生命周期的管理提出更高要求。其中，零部件的可识别性与可追溯性首次被提升至行业强制标准的高度。

  与以往仅关注产品性能和一致性的监管模式不同，新规强调每一个关键部件都应具备完整的“数字身份”——从生产源头到安装、流通、售后，每一环节都要留下可记录、可查询的信息链路。

  一、LIONTEC 汽车零部件标识方案

  针对汽车用温度与压力传感器等高频应用部件，标准《QC/T 822-2024》进一步提出技术指标：标识内容应具备高附着力，能够经受高温、油污及长时间使用环境而不脱落、不模糊，确保信息在整车生命周期内持续有效。

  这一系列标准的颁布，标志着我国汽车制造与维修体系正在向更高层次的信息化、可控化发展。零部件的标识不再是一个简单的标记动作，而成为质量溯源、智能运维、风险防控的基础节点。

  面对更高标准的零部件标识要求，传统贴标与油墨打印方式正逐渐暴露出局限：易脱落、难以抗腐蚀、无法追踪数据，尤其在金属、电镀、工程塑料等表面处理复杂的零件上，喷印效果难以保证。

  而UV喷码机，正成为汽车零部件企业在追溯体系建设中优先部署的标识设备。通过非接触式喷印+紫外固化的工作方式，UV喷码机可以实现在高速生产线中对复杂材质的稳定赋码，满足以下核心需求;

  二、精准喷印 适应多材质小型零件

  无论是传感器壳体上的微小喷印区域，还是金属、工程塑料、电镀等低表面能材质，UV喷码机都能实现高对比度、高精度的二维码/DM码/字符赋码。同时，特调UV墨水具备优异的耐高温、抗油污、抗擦拭能力，确保标识长期清晰可读，满足传感器等零部件的高环境适应性。

  三、 系统对接灵活

  设备支持对接MES、ERP、追溯平台，实现数据实时调取与喷印，适配“一物一码”及合规监管要求;同时，可集成视觉定位、在线读码与剔除系统，灵活嵌入自动化产线，构建从制造到售后的完整追溯体系。

  当零部件标识被纳入法规条文，喷码已经不再是一个简单的标签操作，而是企业数字化能力的外在体现。它不仅关系到产品能否顺利出厂，更牵动着品牌的质量承诺、售后合规与全链路透明度。

  对于汽车零部件企业来说，UV喷码机的价值不止在于“打码”，而在于构建一个长期有效、系统可控、数据驱动的数字基础设施；

  1.它让每一个传感器、每一个配件都拥有了可识别、可追踪的“数字身份”;

  2.它打通了从产线到售后的闭环链路，让生产与监管不再脱节;

  3.它以精准、可靠、可扩展的标识能力，赋能企业在智能制造与合规管理中稳步前行。

  我们已为多家主机厂及核心零部件供应商提供定制化喷码解决方案，涵盖传感器、电子模块、电池模组、金属配件、紧固件等多种材质和工艺场景，支持现场打样、系统对接与工艺验证服务。