智造升级:空调中空周转板流水线自动喷码解决方案
一、 案例背景
在大型家电(如空调)的制造物流体系中,中空板周转箱承载着零部件的仓储与周转重任。为了实现全流程的可追溯性,每一块中空板都需要标注清晰的规格、批次及溯源二维码。传统行业多采用丝网印刷或手工贴标,但面对空调流水线高强度、多品种的生产需求,传统工艺暴露出了效率低、换版慢、成本高及信息无法实时变动等瓶颈。空调中空周转板自动在线喷码机为行业智造升级。
二、 LIONTEC 核心解决方案
针对空调行业中空周转板的作业痛点,LIONTEC 推出了基于 Single-pass 工业喷墨打印技术 的数码喷印解决方案。该方案将高性能喷印引擎-自动喷码机直接集成于流水线,实现了从“板材输送”到“自动喷码”的无缝衔接。核心技术亮点:
Single-pass 一次成像技术: 不同于传统的往复式打印,LIONTEC 采用 Single-pass 喷印模式,板材在传送带上快速经过喷头即可完成全幅面喷印。喷印速度与流水线步调完美同步,极大地提升了产线产能。打破传统丝网印刷限制: 无需制版、无需洗网,直接通过数字化软件控制。无论是空调型号更替还是流水号切换,仅需在系统内更改参数,即可实现“零秒换单”,彻底解决了多品种、小批量生产的痛点。
功能性墨水与高附着力: 针对中空板材质特性,LIONTEC 匹配了高附着力、耐磨损的环保喷墨材料。喷码内容在频繁的物流摩擦与空调车间环境下依然清晰可见,确保了周转箱长效的数据可靠性。
数字化全链路追踪: 设备支持与企业 MES/ERP 系统联动,实时生成动态二维码。每一块周转板的喷码内容均可包含实时时间、产线编号及物料信息,赋予周转板“数字身份证”。
三、 实施成效
生产效率飞跃:取消了人工贴标与丝网印刷干燥环节,整线作业效率提升了约 2-3 倍。综合成本降低:告别了繁琐的版材消耗与人工维护,耗材成本与人力投入显著下降。
工业智造转型:通过数码喷墨技术,客户实现了生产数据的实时上传与管理,迈出了空调制造基地智能化转型的重要一步。











